Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов скрытого характера в любых твердых изделиях, работает от источника постоянного или переменного тока. Универсальность прибора связана с его способностью обнаруживать любые отклонения от нормальных значений без создания нагрузки или деформации объекта. Показания прибора позволяют определить однородность структуры материала изделия и нарушения в его химическом составе, наличия слабых мест в результате стартовавших процессов коррозии, появление микротрещин.
Для чего нужен дефектоскоп?
Широкое применение дефектоскопа в строительстве и создании сложных машин и оборудования, в энергетике и нефтегазовой промышленности основано на его свойстве проверять материал на однородность его структуры и своевременно выявлять скрытые дефекты.
Выявление брака еще на стадии строительства важных объектов позволяет контролировать надежность их возведения в слабых местах сваривания, склеивания и спаивания.
Виды оборудования
Производимое оборудование Техспектр представляет в виде множества востребованных моделей, как стационарных, так и переносных. Можно даже исследовать объекты, передвигающиеся на высокой скорости, например по рельсам или при повышенных температурах, что актуально при изготовлении металлических деталей.
Выделяют следующие основные виды оборудования:
1.Акустические дефектоскопы работают на принципе сканирования ультразвуковой волны и анализа результатов, четко отображающих имеющиеся дефекты, подходят для любых типов анализируемого материала;
2.Магнитопорошковые дефектоскопы отлично сканируют глубину сварных швов на основе индуцируемого им магнитного поля;
3.Вихретоковые дефектоскопы анализирует состояние объекта по поведению вихревых токов, возбуждая их в исследуемой зоне;
4.Феррозондовые дефектоскопы анализируют поверхность на основании импульсных токов, обладают высокой степенью чувствительности, что делает их незаменимыми при точной диагностике деталей в металлопрокате и стальных соединений;
5.Электроискровые дефектоскопы действуют на основании электрического разряда, проникающего в промежутке между поверхностями, единственное требование – чтобы объект был изготовлен из токопроводящего материала;
6.Термоэлектричекий дефектоскоп проводит исследования на основе электродвижущей силы, это оборудование достаточно дорогое, позволяет регистрировать минимальные отклонения в структуре материала;
7.Радиационные модели работают на основе облучения рентгеновскими лучами и нейтронами;
8.Инфракрасные анализируют состояние объекта при помощи отражения инфракрасных лучей и составления тепловой карты;
9.Радиоволновые создают радиоволны и по характеру их отражения определяют дефекты;
10.Электронно-оптические позволяют осуществлять работы под высоким напряжением тока в местах перелома проводов и определять качество изоляции.
A good blog! I will bookmark a few of these.. Isabelle Matt Punak